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        对于合金钢管的压入的缺陷形式是什么
         
        双击自动滚屏 网址:http://radistop.com   编辑:聊城市三久钢管有限公司   日期:6-10   浏览数:357


                   对于合金钢管的压入的缺陷形式是什么  

          皮下缩尾出现在制品的表皮内,存在一层使金属径向不连续的圆环缺陷,皮下缩尾形成是由于死区与金属塑性流动区界面因剧烈滑移,使金属受到剪切变形而断裂时,锭坯表面的氧化皮、润滑剂和脏物等沿着断裂面流出,同时锭坯剩余长度很小,死区金属也逐渐流出模孔而包覆在制品的表面上,形成了皮下缩尾。 合金管在热挤压铜及铜合金时,由于锭坯与挤压筒温差较大,死区金属受到冷却,塑性降低而产生断裂,在挤压过程中很容易产生皮下缩尾。 如紫铜、 锡青铜挤压时,易形成该种缩尾。这种缩尾在后续的冷加工过程中,会导致表面起皮和大块撕裂。实际生产中,型材挤压与棒材挤压相比,型材不宜产生缩尾,管材挤压不会产生中心缩尾。 另外,管材挤压产生环形缩尾和皮下缩尾的情况比棒材挤压要少。挤压制品的表面质量缺陷主要有以下几个方面:挤压裂纹和撕裂缺陷;表面夹灰、压入质量 缺陷;气泡、起皮和重皮缺陷;擦伤、划伤的质量缺陷等。

            挤压制品的裂纹主要是表面裂纹、中心裂纹和型材的边部裂纹,通常称为周期性裂纹。 裂纹产生的主要原因是金属流动不均匀,导致出现拉应力。 合金管在挤压锡磷青铜、铍青铜、锡黄铜等合金时,制品表面易出现横向周期性裂纹。这些裂纹与合金品种、金属内部的应 力状态、挤压温度、挤压速度有关。 如挤压温度过高,超出了合金的塑性温度范围,使各晶粒之间。失去原有的张力,便会使裂纹产生。 若挤压速度过快,导致金属流动不均匀,越接近模口,内外层金属流速差越大,附加拉应力也越大。 因此,制品在模孔出口处便形成了裂纹。有些合金钢管在高温下易黏结工具,可引起挤压制品头部出现裂纹。 另外在充填挤压阶段,由于挤压温度过高,容易形成棒材头部开裂缺陷,这主要与充填挤压时的金属流动 和受力特点有关。针对挤压裂纹产生的原因,合金管可采取以下工艺措施加以防范:制定合理的挤压温度、速度规程; 增强变形区内主应力强度(即增大挤压比);增大挤压模工作带长度;型材挤压时可采用阻碍角和增加附加模孔,使金属流动均匀一致;对挤压工具进行合理预热;采用新的挤压技术,如冷挤压、润滑挤压、等温挤压等。由于金属锭坯加热过程中严重氧化,锭坯铸造中的缺陷和表面不清洁,脱皮挤压时的脱皮不完整,挤压筒内残留铜皮和脏物等,都会造成挤压制品的夹灰和压入质量缺陷。
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